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| 公司新聞 NEWS |
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| 大麵積堆焊鈷基合金的排渣罐在公司製造成功 |
| 作者
： 日期
：2008/3/22 訪問次數
：3456 |
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近日
，公司生產的大麵積雙層堆焊鈷基合金的設備---年產46萬噸烯烴項目中的三台排渣罐已製造成功並順利裝車發往內蒙
。可別小看這三個龐然大物
，它們的肚子裏可不簡單哦
！其底部落料錐體大小徑分別為Ф916mm和Ф3000mm
，高約1500mm
，堆焊司太立合金厚度達5 mm
，采用雙層堆焊技術
，單台單層堆焊麵積約25000cm2
，單台使用司太立6號合金焊材100多公斤
。在如此大麵積的錐段上雙層堆焊硬質合金
，這在國內是少有的
。
在烯烴生產工藝中，排渣罐底部的落料錐體需要承受強烈的顆粒磨損
。為提高設備的使用壽命
，需要在錐體表麵堆焊較厚的保護層
。司太立6號合金具有典型的麵心立方結構且含有大量的碳化物
，具有良好的耐磨性
、耐高溫性及耐氣蝕性
，可以很好地滿足排渣罐的要求
。
排渣罐錐體內部的堆焊工作分兩步進行
：先在不鏽鋼複合鋼板（16MnR+316L）上堆焊5mm厚的309Mo
，將表麵加工平滑
，再堆焊兩層5mm厚的司太立6號合金
，每層堆焊後分別進行100%的著色探傷和100%的超聲檢測
，Ⅰ級合格
，且司太立合金硬度不小於42HRc
。從堆焊工藝
、堆焊強度
、堆焊後的檢驗來看
，堆焊工作的難度都相當大
，這主要體現在
：
1
、司太立6號合金堆焊麵積大
，堆焊厚度大
。
2
、司太立6號合金的常規硬度為37-43HRc
，而工件設計堆焊層的硬度要求為大於等於42HRc
，這就要求堆焊材料成分應在標準的上限
，且要求使用的堆焊方法稀釋率低
。
3
、錐體設計堆焊不鏽鋼過渡層
，主要基於耐腐蝕及增加韌性的考慮
，但是在堆焊309Mo的過程中也很容易產生焊接缺陷
。而且如果堆焊和熱處理控製不當
，整個工件會產生較大的焊接殘餘應力和複合板複層的剝離
，這樣
，表麵堆焊司太立6號合金時，更容易產生焊接裂紋等缺陷。
4
、在司太立6號合金大麵積堆焊時
，如果產生缺陷，補焊的難度非常大
，如果有較大的裂紋
，幾乎是不能夠補焊的
。工件堆焊層設計要求100%著色探傷Ⅰ級
，對焊接過程要求非常高
。
5
、堆焊司太立6號合金，工藝要求工件整體必須進行預熱
，以降低焊接應力
，避免焊接裂紋
。由於工件尺寸較大
，因此整個加熱過程的控製和防變形的措施也較為複雜
。
堆焊司太立6號合金的方法很多
，通常有手工電弧焊
、TIG
、MIG
、氧乙炔
、PTA（等離子噴焊）等
，每種工藝方法都有其適用的場合
。對於堆焊麵積大
、形狀規則的工件而言
，PTA是最好的方法
，這是因為（1）PTA工藝可以實現自動堆焊
，從而提高工作效率
，保證焊層質量的重現性
，並提高預熱及層間溫度
，降低焊接風險
；（2）PTA工藝線能量集中
，對工件熱輸入量小
，焊接應力小
，能夠有效降低焊接變形
；（3）可以配置專業的內孔槍實現內孔自動焊接
；（4）PTA工藝稀釋率低
，可以有效保證焊層硬度的均勻性
；（5）PTA工藝堆焊效率較高
，可以降低勞動強度
、減少焊接時間
，從而降低焊接風險
。
排渣罐的順利交付為公司開拓新的製造領域打開了又一片新天地
。
（文
：盧定敏）
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